①鑄件在凝固過(guò)程中,因產(chǎn)生收縮而得不到金屬補(bǔ)償而造成孔穴;②澆注溫度過(guò)高,模溫梯度分布不合理;③壓射比壓低,增壓壓力過(guò)低;④內(nèi)澆口較薄、面積過(guò)小,過(guò)早凝固,不利于壓力傳遞和金屬液補(bǔ)縮;⑤鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面變化劇烈;⑥金屬液澆注量偏小,余料太薄,起不到補(bǔ)縮作
處理方法:
①降低澆注溫度,減少收縮量;②提高壓射比壓及增壓壓力,提高致密性;③修改內(nèi)澆口,使壓力更好傳遞,有利于液態(tài)金屬補(bǔ)縮作用;④改變鑄件結(jié)構(gòu),消除金屬積聚部位,壁厚盡可能均勻;⑤加快厚大部位冷卻;⑥加厚料柄15~30mm,增加補(bǔ)縮的效果。