壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在壓鑄過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性。壓鑄鋁質(zhì)量輕、機(jī)械強(qiáng)度好、導(dǎo)電，導(dǎo)熱性能好、無(wú)磁性，且可利用壓鑄技術(shù)鑄造尺寸精度高的復(fù)雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能有待提高，從成本和功能上 可以考慮電鍍彩鋅和鉻酸鹽處理。

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產(chǎn)生原因：
①模具型腔表面有損傷；②出模方向無(wú)斜度或斜度過(guò)??；③頂出不平衡；④模具松動(dòng)：⑤澆鑄溫度過(guò)高或過(guò)低，模具溫度過(guò)高導(dǎo)致合金液粘附；⑥脫模劑使用效果不好：⑦鋁合金成分含鐵量低于0.8％；⑧冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

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特征：
①鑄件表面有呈直線(xiàn)狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)；②冷裂隙開(kāi)裂處金屬?zèng)]被氧化；③熱裂一開(kāi)裂處金屬已被氧化。

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特征：
鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

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特征：
鑄件表面上呈現(xiàn)出不同的顏色及斑點(diǎn)。
產(chǎn)生原因：
①不合適的脫模劑；②脫模劑用量過(guò)多，局部堆積；③含有石墨的潤(rùn)滑劑中的石墨落入鑄件表層；④模溫過(guò)低，金屬液溫度過(guò)低導(dǎo)致不規(guī)則的凝固引起。

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特征：
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。

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特征：
①整體變形或局部變形；②壓鑄件幾何形狀圖紙不符。

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特征：
壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線(xiàn)性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。

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特征及檢查方法：
①解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色；②大而集中為縮孔小而分散為縮松。

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特征：
鑄件表面有澆不足部位；輪廓不清。
產(chǎn)生原因：
①流動(dòng)性差原因；②合金液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動(dòng)性；③澆注溫度低或模溫低；④充填條件不良；⑤比壓過(guò)低；⑥卷入氣體過(guò)多，型腔的背壓變高，充型受阻；⑦操作不良，噴涂料過(guò)度，涂料堆積，氣體揮發(fā)不掉。

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特征及檢查方法：解剖后外觀(guān)檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。

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特征及檢查方法：①解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色；②大而集中為縮孔小而分散為縮松。

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