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壓鑄鋁的陽極氧化讓很多供應(yīng)商頭疼無比。擁有比CNC低廉加工本錢，能直接制作異形件的鋁合金壓鑄工藝，看上去很美妙，但它的瑕疵是不能很好得進(jìn)行陽極氧化，打造漂亮的表面。那么壓鑄鋁表面上的氧化物要怎么去除呢?底下我簡(jiǎn)單給眾人介紹一下去除方式：

1、鋁材磷化

經(jīng)過選用SEM, XRD、電位一時(shí)光曲線、膜重轉(zhuǎn)變等方式詳細(xì)研討了促成劑、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響。研討表明:硝酸胍擁有水溶性好，用量低，迅速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有用促成劑:氟化物可促成成膜，增添膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+, Ni2+能顯然細(xì)化晶粒，使磷化膜平均、致密并不妨改良磷化膜外表;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，跟著Zn2+濃度增添，膜重增添;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，升高PO4。含量使磷化膜重增添。


2、鋁的堿性電解拋光工藝

進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研討，對(duì)照了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光功效的影響，成功取得了拋光功效很好的堿性溶液體系，并第一次得到了能降低操縱溫度、拉長(zhǎng)溶液運(yùn)用壽命、同時(shí)還能改良拋光功效的增添劑。試驗(yàn)后果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)增添劑能發(fā)生好的拋光功效。 探索性試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率不妨抵達(dá)90%，但由于試驗(yàn)還存在不安穩(wěn)因素，有待進(jìn)一步研討。探索了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，后果表明:選用脈沖電解拋光法不妨抵達(dá)直流恒壓電解拋光的整平功效，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

肯定開辟以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技藝，該技藝要完成NOx的零排放且治服以往雷同技藝存在的品質(zhì)缺點(diǎn)。新技藝的重點(diǎn)是在基液中增添一些擁有獨(dú)特作用的化合物來替代硝酸。為此首先需求對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，越發(fā)要重點(diǎn)研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的重點(diǎn)作用是壓制點(diǎn)侵蝕，升高拋光亮度。融合在純真磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，以為在磷酸一硫酸中增添的獨(dú)特物質(zhì)應(yīng)可以壓制點(diǎn)侵蝕、緩釋全盤侵蝕，同時(shí)一定擁有較好的整平靜光亮功效

上述即是壓鑄鋁表面去除氧化物的方式，希望對(duì)你有所協(xié)助。