①鑄件結(jié)構(gòu)不良;②開模過早,鑄件剛性不夠③頂桿設置不當,頂出時受力不均;④進澆口位當或澆口厚度太厚,切除澆口時容易變形;⑤由具局部表面粗糙造成阻力大,產(chǎn)品頂出時變形;于模具局部溫度過高,產(chǎn)品未完全固化,頂出時力大,引起產(chǎn)品變形。
處理辦法:
①改進鑄件結(jié)構(gòu);②合理調(diào)整保壓和開模日③合理設置頂出位置及頂桿數(shù)量,最好用4根,開闊的地方;④改變澆口位置,使?jié)部谟幸粋€點,減小澆口厚度,以能保證產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量為準這樣切除澆口時產(chǎn)品就不容易變形;⑤加強模面處理,減少脫模阻力;⑥對局部模具溫度進行虧控制,保持模具熱平衡。